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合金圓鋸片在磨削時(shí)諸多因素不可忽略
1、基體變形大、厚薄不一致、內孔公差大。上述基體先天性缺陷存在問(wèn)題時(shí),不管用那類(lèi)形設備,都存在磨削誤差?;w變形大對二側角產(chǎn)生偏差;基體厚薄不一致對后角及刃前角都產(chǎn)生偏差,如存在累積公差過(guò)大,鋸片質(zhì)量及精度受到嚴重影響。
2、磨齒機構對磨齒影響。合金圓鋸片磨齒好壞在于機型結構及裝配,目前市場(chǎng)大約二類(lèi)機型:一類(lèi)是德國浮爾墨類(lèi)型。該類(lèi)型采用立式磨銷(xiāo),優(yōu)點(diǎn)全部采用液壓無(wú)級運動(dòng),全部進(jìn)給系統采用V型導軌及滾珠絲桿工作,磨頭或大臂采用進(jìn)刀緩進(jìn),退刀快退,夾片油缸調節心,支片靈活可靠,拔齒準確定位,鋸片定位心牢固自動(dòng)定心,任意角度調節,冷卻沖洗合理,實(shí)現人機介面,磨銷(xiāo)精度高,純磨床合理設計;二類(lèi)即現時(shí)臥式,如臺灣日本機型,機械傳動(dòng)存在齒輪及機械間隙燕尾滑動(dòng)精度差,夾片平穩性能低,支片心調整難度大,拔齒機構或可靠性差,平面二側及左右后角不在一個(gè)心磨削,產(chǎn)生偏差大、角度難控制、機械磨損大難保證精度。
3、焊接因素。焊接時(shí)合金對度偏差大,影響磨削精度,造成一邊磨頭受壓大,一邊受壓小,后角同樣產(chǎn)生上述因素,焊接角度差,人為不可避免因素,都對磨削時(shí)砂輪等因素產(chǎn)生不可回避影響。
4、砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時(shí),注意砂輪粒度,粒度過(guò)粗磨削產(chǎn)生砂輪痕跡,砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據合金長(cháng)短寬窄或不同齒形和合金各個(gè)面情況而定,不是一個(gè)后角或前角砂輪規格一樣都可任意磨削不同齒形的,一定有針對性去選用適合規格砂輪。
5、磨頭進(jìn)給速度。合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進(jìn)給速度有關(guān),一般合金圓鋸片進(jìn)給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應在20齒內,超于每分鐘20齒進(jìn)給速度過(guò)大,會(huì )產(chǎn)生嚴重刀瘤或燒合金,砂輪產(chǎn)生凸凹面造成影響磨齒精度浪費砂輪.
6、磨頭進(jìn)給量,選用砂輪粒度對進(jìn)刀量有極其重要意義。一般砂輪建議選用180#至240#極其量選用240#至280#不予選用280#至320#,否則要調整進(jìn)給速度。
7、磨削心。所有鋸片磨削該與基體為心,而不是與刀口為心,平面磨削心拿不出來(lái),后角、前角用加工心也無(wú)法磨好一個(gè)鋸片,磨削三個(gè)流程鋸片心不可忽視。磨削側角時(shí)仍細心觀(guān)察合金厚度,厚度不同磨削心隨之改變,不管合金厚度如何,磨削面時(shí)砂輪心線(xiàn)應與焊接位保持在一條直線(xiàn)上,否則產(chǎn)生角度差影響切削。
8、拔齒機構不可忽視。任何磨齒機不管結構如何,拔齒坐標準確性設計設計到磨刀質(zhì)量,在調機時(shí)拔齒針壓在齒面合理位置,而不要與動(dòng)也是極其關(guān)鍵,退齒時(shí),拔齒爪應靈活可靠。
9、夾片機構:夾片機構牢固平穩可靠,是磨刀質(zhì)量主要部位,任何磨刀時(shí)夾片機構不可有絲毫松動(dòng),否則磨齒偏差嚴重失控。
10、磨削行程。不管磨削鋸片任何部位,磨頭磨削行程非常重要,一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜,否則齒面產(chǎn)生二面刀刃。
11、程序選擇:磨刀一般設置有粗、精、研磨三個(gè)不同程序選擇,視對產(chǎn)品要求度選擇,最后磨削前角時(shí)建議使用精磨程序。
12、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時(shí)產(chǎn)生大量鎢鴣,金剛砂輪粉,不及時(shí)沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔,造成表面研磨刀具無(wú)法磨出光潔度,沒(méi)有足夠冷卻也會(huì )燒合金。
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